SOLIDWORKS
COFFRET A BIJOUX

Introduction

La photo ci-dessous montre deux pièces imprimées en 3D, en matière plastique blanche, par dépôt de fil fondu. Le but est de les modéliser.

Il s'agit de créer, entre autre, un volume, en déplaçant un contour le long d'une ligne directrice et en effectuant des symétries. Vous noterez qu'une symétrie peut se faire de deux manières :

• Au sein de l'esquisse.
• Ou sur le volume.

Le premier volume créé servira de base pour modéliser :

• Le récipient d'un coffret.
• Son couvercle.

Vous terminerez par l'assemblage de ces deux pièces.

La base

Premier volume

Esquisse 1

• Sélectionner, dans l'arbre de construction, le plan de face.
• Dessiner la ligne directrice :
  • Tracer, en ligne de construction, un rectangle de 27 mm de largeur et de 34 mm de hauteur, en plaçant l'origine du repère en bas à droite.
  • Dans ce rectangle, dessiner deux arcs par 3 pts, chaque arc ayant une extrémité tangente à une ligne de construction
  • Relier les deux arcs par un congé d'esquisse de rayon 9 mm.
  • Positionner le centre du congé d'esquisse à 16 mm horizontalement et 22,5 mm verticalement.
  • Symétriser les entités par rapport à la ligne de construction verticale, à droite.

Esquisse 2

• Sélectionner, dans l'arbre de construction, le plan de dessus.
• Dessiner le contour :

Ajout de matière par déplacement le long d'une ligne directrice

Avec la fonction bossage/base balayé, générer le volume :

Deuxième volume

Esquisse

• Sélectionner le plan de dessus.
• Dessiner le contour.

Ajout de matière par translation

Avec la fonction bossage/base extrudé sur une profondeur de 30 mm, créer le volume ci-dessous.

Troisième volume

Avec la fonction symétrie, en prenant le plan de dessus comme plan de symétrie, créer le volume ci-dessous.

Enregistrer le modèle volumique sous le nom base.SLDPRT.

Le récipient

Enregistrer le fichier base.SLDPRT sous le nom recipient.SLDPRT.

Premier volume

Esquisse

• Sélectionner la face supérieure de la pièce.
• Convertir les entités en ayant sélectionné au préalable les arêtes définissant le contour.

Retrait de matière par translation

Avec la fonction Retrait de matière extrudé sur une profondeur de 4 mm, créer le volume ci-dessous.

Deuxième volume

Esquisse

• Sélectionner, sur la pièce, la face nouvellement créée.
• Décaler les entités de 4 mm vers l'intérieur en ayant sélectionné au préalable les arêtes utiles pour définir le contour.

Retrait de matière par translation

Avec la fonction Retrait de matière extrudé sur une profondeur de 24 mm, créer le volume ci-dessous.

Finition

Placer des congés de 3 mm au fond du coffret.

Sauvegarder le modèle volumique terminé.

Le couvercle

Enregistrer le fichier base.SLDPRT sous le nom couvercle.SLDPRT.

Premier volume

Esquisse

• Sélectionner la face supérieure de la pièce.
• Décaler les entités de 0,4 mm vers l'intérieur en ayant sélectionné au préalable les arêtes utiles pour définir le contour.

Ajout de matière par translation

Avec la fonction bossage/base extrudé sur une hauteur de 4 mm, créer le volume ci-dessous.

Deuxième volume

Esquisse

• Sélectionner le plan de dessus.
• Dessiner le rectangle ci-dessous.

Retrait de matière par translation

Avec la fonction Retrait de matière extrudé sur une profondeur de 100 mm, en sélectionnant plan milieu, créer la plaque ci-dessous.

Troisième volume

Esquisse

• Sélectionner le plan de droite.
• Dessiner le contour ci-dessous.

Ajout de matière par translation

Avec la fonction bossage/base extrudé sur une épaisseur de 4 mm, en sélectionnant plan milieu, créer le volume ci-dessous.

Finition

Placer deux arrondis de 1,5 mm pour casser les arêtes sur l'anse puis un congé, de 1,5 mm également, à la base de l'anse.

Sauvegarder le modèle volumique terminé.

L'assemblage

L'assemblage du couvercle et du récipient ne présente aucune difficulté, si ce n'est qu'il nécessite de faire coïncider les plans de face et de droite des deux modèles volumiques.

Annexe

La fabrication additive ou impression 3D regroupent essentiellement trois procédés :

• Le dépôt de fil fondu.
• Le frittage laser de poudre.
• La solidification par UV de résine.

L'impression 3D par dépôt de fil fondu permet d'obtenir des formes complexes, avec toutefois une limitation : Le fil fondu ne peut se déposer dans le vide.